同步攻絲機(jī)在重復(fù)定位時(shí)候非常的迅速，并且切削速度也相當(dāng)快，生產(chǎn)效率也很高；安全扭力夾筒 可以保證絲錐損傷少，并且在通孔、盲孔情況下這個(gè)絲錐不斷，絲牙精度也會(huì)比較高；并且在比較重的工件下，不需要使用工裝，夾具，操作起來(lái)也簡(jiǎn)單，并且工作強(qiáng)度也很低。而也正是這些特點(diǎn)加優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械行業(yè)領(lǐng)域里的應(yīng)用，是其它機(jī)械設(shè)備無(wú)法代替，也深受廣大用戶(hù)群體喜愛(ài)不已。那么下面我們一起了解下同步攻絲機(jī)的熱處理生產(chǎn)過(guò)程要注意的細(xì)節(jié)。
同步攻絲機(jī)的熱處理生產(chǎn)過(guò)程的注意細(xì)節(jié)如下：
在同步攻絲機(jī)的熱處理生產(chǎn)過(guò)程中，由于人們經(jīng)常忽略其中的一些細(xì)節(jié)，造成攻絲機(jī)熱處理畸變，甚至開(kāi)裂報(bào)廢，出現(xiàn)較高的廢品率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。為此在生產(chǎn)中應(yīng)注意以下問(wèn)題：
1）在攻絲機(jī)淬火前為了減少淬火時(shí)畸變開(kāi)裂傾向，特別是對(duì)于精度要求較高的攻絲機(jī)應(yīng)消除前期工序中產(chǎn)生的機(jī)械加工應(yīng)力。
2）制造攻絲機(jī)的材料在機(jī)械加工前要進(jìn)行質(zhì)量檢查，材料的顯微組織應(yīng)是球化組織，碳化物細(xì)小且分布均勻。若材料的顯微組織為片狀珠光體以及碳化物尺寸過(guò)大、不均勻度過(guò)高甚至存在網(wǎng)狀碳化物，攻絲機(jī)的塑性降低，淬火畸變開(kāi)裂傾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低攻絲機(jī)的使用壽命。
3）攻絲機(jī)在淬火前，均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，以降低溫差減少熱應(yīng)力，降低攻絲機(jī)的畸變傾向。特別是對(duì)于W18Cr4V高速鋼，由于淬火加熱溫度較高，若把冷態(tài)的攻絲機(jī)放入高達(dá)1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱，由于加熱速度較快，會(huì)造成很大的熱應(yīng)力，增大畸變開(kāi)裂傾向。所以攻絲機(jī)在淬火加熱前均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，以減少溫差、降低熱應(yīng)力。
4）攻絲機(jī)熱處理時(shí)，可以只對(duì)其刃部和柄部淬火，而中間過(guò)渡部分不淬火。這樣可以使過(guò)渡部分有韌性，以利于以后校正的進(jìn)行。淬火加熱溫度應(yīng)盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，降低攻絲機(jī)的強(qiáng)度、塑性和韌性。尤其是小直徑攻絲機(jī)，寧可降低一些硬度，也必須使其保持一定韌性，避免高溫淬火。與此同時(shí)淬火加熱時(shí)間也不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，否則過(guò)高的加熱溫度和保溫時(shí)間，也會(huì)導(dǎo)致攻絲機(jī)晶粒粗大、脫碳、過(guò)熱甚至過(guò)燒現(xiàn)象，影響其性能和使用壽命，甚至報(bào)廢。
5）淬火后的攻絲機(jī)應(yīng)立即回火，防止長(zhǎng)時(shí)間放置?；鼗饻囟纫鶕?jù)攻絲機(jī)的硬度要求而定，且還需注意以下兩點(diǎn)：
根據(jù)淬火情況適時(shí)調(diào)整回火溫度；避開(kāi)鋼的第一類(lèi)回火脆性區(qū)，如CrWMn鋼的回火溫度為250℃～300℃?；鼗鸨貢r(shí)間應(yīng)盡可能長(zhǎng)一些。碳鋼和合金鋼攻絲機(jī)熱處理后的硬度以61～63HRC為宜，高速鋼以63～66HRC為宜。
實(shí)踐證明細(xì)節(jié)決定成敗 ，如果在同步攻絲機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中注意以上細(xì)節(jié)，會(huì)大大降低攻絲機(jī)的熱處理缺陷以及畸變和開(kāi)裂，提高攻絲機(jī)的合格率和使用壽命，降低生產(chǎn)成本增加經(jīng)濟(jì)效益。
